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| YXD-040 3000MM 大雙片釘箱機 |
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| QD-080S 高速智能全自動釘糊一體機 |
| YH-030 伺服全自動PE打包機 |
| YH-050 伺服全自動PE打包機 |
1、壓力輥調整不當引起的質量故障
若壓(ya)力(li)輥(gun)的(de)(de)(de)位置過高或(huo)過低(di),以致與瓦楞紙板(ban)(ban)接觸過緊或(huo)過松,也會出現(xian)(xian)臟版(ban)、糊版(ban)或(huo)局(ju)部圖文(wen)印(yin)跡不(bu)清情況,應調整半自動釘箱機壓(ya)力(li)輥(gun)至合適的(de)(de)(de)位置,使壓(ya)力(li)輥(gun)和輥(gun)筒之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙與紙板(ban)(ban)的(de)(de)(de)厚度相適應,以確保印(yin)刷版(ban)面的(de)(de)(de)部位,避免該故障現(xian)(xian)象的(de)(de)(de)產生(sheng)。
3、機器壓印關聯部件不良引起的質量故障
半自動釘箱機當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時,在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象,由于壓力不穩定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題,通過認真仔細的觀察和分析,查明故障的確切部位,采取相應的措施進行處理,對磨損、松動的部件予以修復,消除故障現象。
4、色序不當引起的質量故障
如果將版(ban)面(mian)較滿(man)的圖文排(pai)(pai)列在(zai)第一(yi)色組印刷(shua),當瓦楞紙板進(jin)入(ru)下一(yi)色組機構印刷(shua)的過(guo)程中,由于紙板第一(yi)色組的印刷(shua)圖文的著墨(mo)量大(da)、干(gan)燥(zao)速(su)度慢,極容(rong)易使(shi)印跡(ji)轉移(yi)(yi)造成(cheng)版(ban)面(mian)起(qi)臟,為防止(zhi)這一(yi)弊病(bing)的產生,宜將面(mian)積小的版(ban)面(mian)排(pai)(pai)列在(zai)第一(yi)色組印刷(shua),將面(mian)積大(da)的版(ban)面(mian)排(pai)(pai)列在(zai)后續(xu)色組印刷(shua),可避免印跡(ji)轉移(yi)(yi)造成(cheng)臟版(ban)現象。
5、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障
如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷,對此如果采用全面加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題,為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
6、印版厚度不均勻引起的質量故障
當橡皮(pi)版(ban)材厚(hou)度(du)不均(jun)(jun)勻時,印版(ban)版(ban)面就會出現(xian)高低差,版(ban)面高的(de)(de)地(di)方就容易(yi)糊版(ban),版(ban)面低的(de)(de)地(di)方就容易(yi)出現(xian)著墨(mo)不全,造成印跡不清(qing)晰,為(wei)避免這一(yi)不良情況的(de)(de)發(fa)生,可采用零星制(zhi)(zhi)版(ban)的(de)(de)方式,將(jiang)版(ban)材制(zhi)(zhi)成若干小(xiao)塊(kuai)的(de)(de)(指(zhi)那(nei)種為(wei)節(jie)約橡皮(pi)版(ban)材而不制(zhi)(zhi)版(ban)芯的(de)(de)制(zhi)(zhi)版(ban)工藝),半自動釘(ding)箱機應(ying)采用同一(yi)塊(kuai)版(ban)材分(fen)別進行(xing)制(zhi)(zhi)作,這樣它的(de)(de)厚(hou)度(du)差異比較小(xiao),如果已經制(zhi)(zhi)好的(de)(de)橡皮(pi)版(ban),存在(zai)厚(hou)薄差時,可在(zai)局部偏(pian)薄的(de)(de)印版(ban)背(bei)面多(duo)粘膠布層彌補,使(shi)整個印版(ban)保持基本一(yi)致的(de)(de)厚(hou)度(du),確保印刷壓力和版(ban)面著墨(mo)的(de)(de)均(jun)(jun)勻。
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